Серво мотори и роботи трансформишу адитивне апликације. Научите најновије савете и апликације приликом имплементације роботске аутоматизације и напредне контроле покрета за адитивну и подвлачну производњу, као и оно што је следећи: Мислите хибридне адитивне / подвлачне методе.
АДАВИНГ АУТОМАЦИЈА
Сарах Меллисх и Рожари Рожарија
Усвајање уређаја за претварање енергије, технологија управљања покретама, изузетно флексибилних робота и еклектична комбинација других напредних технологија представљају фактори брзе раста нових процеса израде у индустријском пејзажу. Револуционисање начина на који се праве прототипови, делови и производи, адитив и подвлачна производња су два главна примјерка која су дала ефикасност и уштеде трошкова и трошкове штедње настоје да остану конкурентни.
Назива се 3Д штампањем, производња адитива (АМ) је нетрадиционални метод који обично користи податке о дигиталним дизајну да би се створило чврсте тродимензионалне објекте слојем за спајање материјала према одоздо одоздо према горе. Често праве делове у близини нето (ННС) без отпада, употреба АМ за основне и сложене дизајне производа и даље прожима индустрије попут аутомобилске, ваздухопловне, енергетске, енергетске, медицинске, транспортне и потрошачке производе. Супротно томе, подвлачни поступак подразумева уклањање секција из блока материјала великом прецизном сечењем или обрадом за креирање 3Д производа.
Упркос кључним разликама, адитивни и подвлачни процеси нису увек узајамно искључиви - јер се могу користити за комплиментирање различитих фаза развоја производа. Рани концептни модел или прототип често се креира поступком адитива. Једном када се тај производ заврши, могу се тражити веће серије, отварање врата подцтиве производње. Недавно, где је време у суштини, хибридни адитив / подвлачни методи се примењују за ствари попут поправке оштећених / истрошених делова или стварање делова квалитета са мање временског времена.
Аутоматизовати напред
Да бисте испунили строге захтеве купаца, произвођачима интегришу низ жичаних материјала попут нехрђајућег челика, никла, кобалта, хромираног, титанијума, алуминијума и других различитих метала у своју улогу, почевши од меке, али јаке супстрат и завршавају се снажном подлогом и довршетак -Ресистант компонента. Делом је то открило потребу за решењима високих перформанси за већу продуктивност и квалитет и у адитивним и подвргавама производним окружењима, посебно где су процеси попут жичане производње АДЦТиНДИРАТИХ ПРОИЗВОДА (ВААМ), веам-подвлада, ласерско-подвлачни подвлачни или украс. Истакнути укључују:
- Напредна серво технологија:Боље да се баве циљевима времена на тржишту и на тржишту спецификације за дизајн клијената, где су у питању димензионална прецизност и квалитет завршетка, крајњи корисници се окрећу напредним 3Д штампачима са серво системима (преко Степпер мотора) за оптималну контролу покрета. Предности серво мотора, као што су Иаскава'с Сигма-7, претвори процес адитива на главу, помажући произвођачима да превладају уобичајене проблеме путем могућности за јачање штампача:
- СРПАЊЕ ВИБРАЦИЈЕ: Робусни серво мотори имају филтере за сузбијање вибрација, као и филтере против резонанца и зареза, дајући изузетно глатко кретање које могу да елиминишу визуелно непријатне кораке узроковане разнобојним моторним моментом.
- Побољшање брзине: Брзина штампања од 350 мм / сец је сада стварност, више од удвостручења просечне брзине штампача 3Д штампача помоћу Степпер мотора. Слично томе, брзина путовања до 1.500 мм / сец може се постићи помоћу окретних или до 5 метара / сец користећи линеарну серво технологију. Изузетно брзе способности убрзања који се пружа путем висококвалитетних СЕРВОС-а омогућава брже да се пребаце у њихове одговарајуће позиције у њихове одговарајуће положаје. Ово иде дуг пут да ублажи потребу да се успори цео систем да дође до жељеног квалитета завршетка. Након тога, ова надоградња у контроли покрета такође значи да крајњи корисници могу израдити више делова на сат без жртвовања квалитета.
- Аутоматско подешавање: Серво системи могу самостално да обављају своје прилагођено прилагођавање, што омогућава прилагођавање променама механике штампача или варијација у процесу штампања. 3Д степпер мотори не користе повратне информације о положају, чинећи да је готово немогуће надокнадити промене у процесима или одступањима у механици.
- Повратне информације: Робусни серво системи који нуде апсолутне повратне информације само потребно само да обављају рутину за убијање једном, што резултира већом увредом и уштедом трошкова. 3Д штампачи који користе Степпер моторну технологију немају ову функцију и морају се пратити сваки пут када су укључени.
- Осјећаја повратних информација: Екструдер 3Д штампача често може бити уска грла у поступку штампања, а одштампани мотор не има могућност осјећаја повратних информација да открије џем за откривање екструдера - дефицит који може довести до пропасти целог задатка за штампање. Имајући то у виду, серво системи могу открити резервне копије екструдер и спречити скидање филамента. Кључ врхунске перформансе штампања је систем затворених петље усредсређен око оптичког кодера високог резолуције. Серво мотори са 24-битним апсолутним кодер високих резолуција могу да обезбеде 16.777.216 бита резолуције повратне информације затворене петље за већу осовину и екструдера, као и синхронизацију и заштиту застоја.
- Роботи високих перформанси:Баш као што су робусни серво мотори трансформишу адитивне апликације, тако су и роботи. Њихове одличне перформансе стазе, крута механичка структура и висока заштита прашине (ИП) рејтинг - у комбинацији са напредним контролом против вибрације и вишеструко осовине - чине високо флексибилне шестеро-оси роботе идеалну опцију за захтевне процесе који су у захтеву захтјевне процесе који окружују употребу 3Д Штампачи, као и кључне акције за подрацтиве производне и хибридне адитивне / подправне методе.
Роботска аутоматизација Бесплатна на 3Д штампарске машине широко подразумева руковање штампаним деловима у вишеструким инсталацијама. Од истовара појединачних делова са штампане машине, у раздвајање делова након вишеделног циклуса штампања, високо флексибилне и ефикасне роботе оптимизирају операције за већу пропусност и продуктивност продуктивности.
Са традиционалним 3Д штампањем роботи су од помоћи у управљању прахом, пуњењем праха штампача када је потребно и уклањање праха из готових делова. Слично томе, и други део завршне задатке популарне код металне израде попут млевења, полирања, порођаја или сечења се лако постижу. Инспекција квалитета, као и потребе за паковањем и логистицима, такође се сусрећу са роботском технологијом, ослобађајући произвођачи да усредсреде своје време на већу радну радну вредност, попут прилагођене израде.
За веће радне дела, дуго-досећи индустријски роботи се толирају за директно померање главе екструзије за 3Д штампач. То, у комбинацији са периферним алатима попут ротирајућих база, позиционираних, линеарних нумера, гаранта и више, пружају радне просторе потребно за стварање структура просторних слободних форми. Осим класичног брзог прототипа, роботи се користе за израду великих делова слободног облика, калупа, грађевинских облика у облику 3Д-облика и хибридних делова великог формата. - Мулти-Акис контролери машине:Иновативна технологија за повезивање до 62 осовине кретања у једном окружењу сада ствара више синхронизацију широког спектра индустријских робота, серво система и променљивих фреквенцијских погона који се користе у додатним адитивним, подручним и хибридним процесима. Читава породица уређаја сада може лако радити заједно под потпуном контролом и надгледањем ПЛЦ-а (програмирљиви логички регулатор) или ИЕЦ контролер машине, као што је МП3300ИЕЦ. Често се програмира са динамичним 61131 ИЕЦ софтверским пакетом, као што су МотионВоркс ИЕЦ, професионалне платформе попут ове користи познате алате (тј. Репрограде Г-кодове, дијаграм функције блокаде, структурирани текст, дијаграм мердевина итд.). Да би се олакшала лагана интеграција и оптимизирајући продукцију машина, готове алате попут компензације за изравнавање кревета, укључене су контрола притиска екструдера, укључене су контрола притиска са више вретена и екструдера.
- Напредна производна корисничка интерфејси:Високо корисно за пријаве у 3Д штампању, резање облика, алат за машинско и роботику, разноврсни софтверски пакети могу брзо да испоручују једноставан графички интерфејс који се лако прилагођава, пружајући пут до веће свестраности. Дизајниран са креативношћу и оптимизацијом на уму, интуитивне платформе, попут Иаскава Цомпасс, омогућавају произвођачима да маркирају и лако прилагођавају екране. Укључујући се, укључујући атрибуте језгре на смештај потреба купца, потребно је мало програмирања - јер ови алати пружају велику библиотеку преграда Ц # додатака или омогућавају увоз прилагођених прилога.
Пораст изнад
Док ће једини адитив и подвлачни процеси остати популарни, већи ће се појавити већа помак према хибридном адитиву / подвргатској методи током наредних неколико година. Очекује се да ће расти на сложеној годишњој стопи раста (ЦАГР) од 14,8 одсто до 2027. године1, Хибридно тржиште производње машине за хибрид је спремно да се састане са уписом у развоју захтеве купаца. Да се уздигне изнад такмичења, произвођачи треба да одмери предности и недостатке хибридне методе за своје пословање. Уз могућност израде делова по потреби, на велико смањење угљеника отисака угљеника, хибридни адитив / подвлачни процес нуди неке атрактивне користи. Без обзира на то, напредне технологије за ове процесе не би требало да се занемарују и треба имплементирати на продавницама да олакшају већу продуктивност и квалитет производа.
Вријеме поште: август-13-2021
